Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать

22 марта 2021, 18:06

Мой друг Сева задумал построить на даче г араж. Собрал металл после сноса гаражей в Москве, прикупил плазморез и компрессор к нему. Этой весной я напросился к Севе в гости, чтобы глянуть, как это чудо техники — «Аврора ПРО» — работает.

Плазморез Aurorapro Airhold 42

Устройство

Cам плазморез небольшой — размером с обычную инверторную сварку. К нему подключается компрессор, который должен быть достаточно мощным. Необходимый для резки расход воздуха — 170 л/мин.

Основные элементы резака — плазмотрон, сопло, электрод, изолятор между ними и канал подачи воздуха (рис. 1). Плазмотрон или плазменный резак, — это то, с помощью чего и осуществляется резка.

Рис. 1. Схема устройства плазмореза

Внутри резака находится электрод. Он нужен для возбуждения электрической дуги. Электрод сделан из тория, гафния или бериллия. На поверхности этих металлов при резке образуются тугоплавкие оксиды. Сопло плазмотрона формирует струю плазмы, которая и режет заготовку. В комплекте поставки — 10 электродов с соплом, запасной завихритель и колпачок.

Ads by

Как работать

Подключаем анод к детали, которую собираемся разрезать (фото 1). Затем выставляем давление воздуха 4–5 атм (фото 2). Длина провода, соединяющего резак с компрессором, — 5 м. Такой длины для работы более чем достаточно (фото 3).

Фото 1. Подключаем анод. Фото 2. Давление воздуха выставляем на 4-5 атм. Фото 3. Соединяем резак и компрессор проводом. Фото 4. Дуга загорается, когда касаемся детали и нажимаем кнопку «пуск»

Зажигание дуги происходит простым касанием сопла. Касаемся соплом детали и нажимаем кнопку «Пуск» — дуга загорается (фото 4). Кнопку «Пуск» можно нажать до касания или после. Подача воздуха и напряжения на электроды происходит одновременно. По окончании резки отпускаем кнопку, но подача воздуха будет идти ещё несколько секунд. Это необходимо для охлаждения сопла.

Трёхмиллиметровый лист плазморез резал легко, рез был относительно ровный (фото 5). Сталь агрегат рассекает значительно быстрее, чем болгарка. По ржавчине тоже идёт без видимых проблем. Ток выставляли 15, а потом 20 А. Так же легко плазморез справился с резкой несущих конструкций (фото 6).

Фото 5. Плазморез легко разрезал трёхмиллиметровый лист. Фото 6. Без каких-либо проблем аппарат режет несущие конструкции. Фото 7. При работе со сталью толщиной 5 мм рез получился не очень ровный. Фото 8. Стальной мангал получился неплохо.

В описании прибора было указано, что он может резать стальной лист толщиной до 12 мм. Сева попробовал отрезать прямоугольник от стальной полосы толщиной 5 мм — он был нужен для петли новых ворот. Рез получился не очень ровный (фото 7). Ток — 30 А. Когда начали отрезать второй прямоугольник, выбило 25-амперный автомат.

Затем мой друг решил вырезать с помощью плазмореза красивый мангал из листа стали толщиной не менее 4 мм. Такой мангал очень долго не прогорит (фото 8).

Выводы

Сборка прибора на вид качественная. Малый вес, компактный корпус. Простое управление. Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки. А основное достоинство в том, что устройство однофазное: воткнул в розетку — и работай.